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Desarrollos PropiosUnidades de Recuperación de Vapores (URV)
Unidades de Recuperación de Vapores (URV)
Recuperación de vapores mediante la utilización de tecnología de adsorción/absorción con
lechos de carbón activo para cumplir la Directiva 94/63/CE, Real Decreto 2102/96 sobre Control de Emisiones de
Compuestos-Organo-Volátiles (COV), limitando la creación de atmósferas explosivas y favoreciendo
un entorno operativo más seguro.
Diseñadas bajo licencia de Jordan Technologies, fabricamos nuestras URV’s
en España. Este hecho, unido al servicio post-venta para repuestos, reparaciones y mantenimiento, así
como las 15 unidades instaladas y plenamente operativas en España y Portugal son la mejor garantía para
nuestros clientes.
El sistema básico de la Unidad de Recuperación de Vapores está compuesto de un proceso de Adsorción Oscilante de Presión (PSA en inglés) con dos reactores de carbón activo que se alternan en un ciclo de 15 minutos de duración. La regeneración de los reactores de carbón se lleva a cabo principalmente mediante la evacuación del depósito por una bomba de vacío de anillo líquido de 2 etapas, a una presión de 85 mbara (-930 mbar) y posteriormente con una purga de aire ambiente introducido en el reactor de forma controlada durante el último 25% del ciclo del reactor.
Los compuestos orgánicos volátiles (COV) readsorbidos del carbón durante la regeneración del reactor se recuperan eficazmente en un proceso de dos etapas, que incluye condensación en la bomba de vacío de anillo líquido y absorción en una torre de relleno en flujo contracorriente, absorbedor. La gasolina del tanque de almacenamiento es bombeada a la plataforma, para su uso como gasolina fresca en el absorbedor, y como refrigerante para el fluido de sellado de la bomba de vacío de anillo líquido.
El circuito del fluido de sellado de la bomba de vacío de anillo líquido (etilenglicol y agua) es un circuito de circulación en ciclo cerrado que suministra el fluido de sellado que requiera la bomba de vacío. Este fluido responde a varios propósitos: proporcionar un adecuado sellado de la bomba, refrigerar los cierres mecánicos de la bomba, extraer el calor de la bomba y también el calor de condensación de los COV. El fluido se hace circular en flujo contracorriente a través de un intercambiador de calor (carcasa/tubo) de un solo paso, donde es enfriado al transferir el calor a la gasolina que vuelve al tanque de almacenamiento y recirculado hacia la bomba de vacío para su reutilización.
Todo el producto recuperado por el sistema es bombeado de vuelta al mencionado tanque de almacenamiento de gasolina. Aquí la gasolina líquida enriquecida puede dispersarse por todo el tanque de almacenamiento, causando cambios mínimos en las características del producto.